API 6FA مقابل API 607 مقارنة اختبار الحريق

قابلية تطبيق نوع الصمام – المعيار الحاسم

يكمن الاختلاف الأساسي بين API 607 وAPI 6FA في تصميم الصمام الذي يتحققان منه:

• API 607 (اختبار الحريق للصمامات ربع الدوران) – يغطي الصمامات الكروية، وصمامات الفراشة، وصمامات التوصيل. إنه يعالج الصمامات بعنصر إغلاق دوراني بزاوية 90 درجة.
• API 6FA (اختبار الحريق لصمامات البوابة، والكرة الأرضية، وصمامات عدم الرجوع) - يغطي التصميمات ذات الجذع المرتفع، بما في ذلك صمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات عدم الرجوع من النوع المتأرجح.

من الأخطاء الشائعة في المواصفات تطبيق API 607 ​​على صمام البوابة أو العكس. يجب على الشركات المصنعة مطابقة المعيار مع نوع الصمام: يتطلب الصمام الكروي مرتكز الدوران شهادة API 607؛ يتطلب صمام البوابة المنزلقة المتوازي API 6FA.

شروط وحدود ضغط الاختبار

تختلف بروتوكولات ضغط الاختبار بشكل كبير، مما يؤثر على كيفية إجراء اختبارات الحريق. يحدد API 607 قيم اختبار الضغط العالي عند الضغط المقدر للصمام ولكن لا يتجاوز 600 رطل لكل بوصة مربعة (41.4 بار) لتصنيفات فئة الضغط المنخفض. في المقابل، يقوم API 6FA باختبار الضغط المقدر الكامل للصمام، حتى أعلى من 600 رطل لكل بوصة مربعة.

مثال عملي للضغط - الفئة 150 مقابل الفئة 300

بالنسبة لصمام البوابة من الفئة 300، يتطلب API 6FA اختبار الماء عالي الضغط عند 740 رطل لكل بوصة مربعة (تصنيف الفئة 300 في درجة الحرارة المحيطة). سيتم تقييد الصمام الكروي من الفئة 300 ذو الحجم المكافئ الذي تم اختباره وفقًا لـ API 607 بـ 600 رطل لكل بوصة مربعة ، وليس تقييمه الكامل 740 رطل لكل بوصة مربعة. وقد يؤدي ذلك إلى تقليل الضغط على الصمام بالنسبة لحالة الخدمة الخاصة به.

يتضمن كلا المعيارين اختبار غاز منخفض الضغط (25-50 رطل لكل بوصة مربعة) بعد التعرض للحريق، لكن حدود الضغط العالي تخلق فرقًا ذا معنى للصمامات عالية الجودة.

معايير قبول التسرب - المقعد والجذع

يفرض API 6FA حدودًا أكثر صرامة لتسرب المقعد من API 607، مما يعكس توقعات السلامة المختلفة لصمامات الحركة الخطية في الخدمة الحرجة. يتم تطبيع جميع قيم التسرب لكل بوصة من حجم الصمام الاسمي (NPS).

بالنسبة للصمام مقاس 6 بوصات، فإن الحد الأقصى المسموح به لتسرب المقعد بموجب API 607 هو 240 مل/دقيقة (سائل) بينما يسمح API 6FA فقط 60 مل/دقيقة - أقل بأربع مرات. يتطلب هذا غالبًا صمامات ربع دورة مع مقاعد مرنة ثانوية أو أختام جرافيت للوفاء بمطالبة الحماية من الحرائق، في حين تعتمد صمامات البوابة على تداخل الإسفين مع المقعد في ظل ظروف الحريق.

مراقبة درجة حرارة عزم الدوران والساق

السمة المميزة لـ API 607 هي قياس عزم الدوران الإلزامي قبل وبعد اختبار الحريق. يجب تشغيل الصمام بعزم الدوران المقدر بعد التبريد لإثبات أنه لم يضبط أو يتطلب قوة مفرطة. لا يتضمن API 6FA أي التحقق من عزم الدوران، مع التركيز فقط على التسرب والسلامة الهيكلية.

• متطلبات عزم الدوران API 607: بعد دورة الحريق والتبريد، يجب إعادة تدوير الصمام من الإغلاق الكامل إلى الفتح الكامل دون تجاوز 150% من عزم الدوران قبل الحريق. بالنسبة للصمام الكروي مقاس 4 بوصة، فإن عزم الدوران قبل الحريق البالغ 150 نيوتن متر سيحد من عزم الدوران بعد الحريق إلى 225 نيوتن متر.
• مراقبة درجة حرارة الساق: يتطلب كلا المعيارين وجود مزدوجات حرارية على الجذع بالقرب من العبوة لضمان عدم ارتفاع درجة حرارة منطقة الختم بالنار. الحد الأقصى المسموح به لدرجة حرارة الجذع هو عادة 315 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت) لمدة 30 دقيقة.

يتطلب API 607 أيضًا اختبار التأريض المضاد للكهرباء الساكنة قبل وبعد الحريق: يجب أن تكون المقاومة من الجذع إلى الجسم ≥ 10 أوم . لا يوجد لدى API 6FA متطلبات واضحة لمكافحة الكهرباء الساكنة.

التعرض للحريق ودورة التبريد – الأساس المشترك

يشترك كل من API 607 وAPI 6FA في نفس بيئة اختبار الحريق الأساسية، على الرغم من اختلاف ترتيب اختبارات ما بعد الحريق قليلاً.

1. التعرض للحريق: لمدة 30 دقيقة عند درجة حرارة متوسطة للهب 760-980 درجة مئوية (1400-1800 درجة فهرنهايت) .
2. فترة التبريد: 15 دقيقة من التبريد الطبيعي مع الحفاظ على ضغط الاختبار الداخلي.
3. اختبار تسرب السائل عالي الضغط: يتم تنفيذه مباشرة بعد التبريد.
4. اختبار تسرب الغاز منخفض الضغط: تم إجراؤه بعد اختبار الضغط العالي.

في API 607، يتم إدخال اختبار تشغيل عزم الدوران بعد فترة التبريد ولكن قبل اختبار الغاز. يبدأ API 6FA مباشرة من تسرب الضغط العالي إلى اختبار الغاز منخفض الضغط دون أي دورة ميكانيكية.

كيفية اختيار المعيار الصحيح للسلامة من الحرائق

يؤدي اختيار المعيار الصحيح إلى منع مشكلات إعادة التأهيل والمسؤولية المكلفة. اتبع عملية القرار هذه:

• الخطوة 1 – تحديد نوع إغلاق الصمام: التناوب (الكرة، الفراشة، المكونات) → API 607؛ الجذع الصاعد الخطي أو الدوار (بوابة، كرة أرضية، فحص) → API 6FA.
• الخطوة 2 - التحقق من فئة الضغط: إذا كان الصمام من الفئة 400 أو أعلى، فسيتم اختبار API 607 بحد أقصى 600 رطل لكل بوصة مربعة، وهو ما قد لا يمثل الخدمة الفعلية. في مثل هذه الحالات، فكر في استخدام API 6FA فقط إذا كان نوع الصمام مطابقًا، أو API 607 ​​بالإضافة إلى اختبار الضغط العالي الإضافي المحدد من قبل العميل.
• الخطوة 3 - التحقق من احتياجات عزم الدوران أو مكافحة الكهرباء الساكنة: بالنسبة للصمامات الآلية (التي تعمل بمحرك)، يعد التحقق من عزم الدوران الخاص بـ API 607 أمرًا بالغ الأهمية. بالنسبة لصمامات البوابة اليدوية، يعتبر API 6FA كافيًا.

مثال من العالم الحقيقي: تستخدم منصة بحرية صمامات كروية من فئة 600 مقاس 8 بوصات للإغلاق في حالات الطوارئ. على الرغم من أن الفئة 600 تتجاوز 600 رطل لكل بوصة مربعة، إلا أن API 607 ​​مع اختبار إضافي للمياه ذات الضغط العالي يصل إلى 600 رطل لكل بوصة مربعة يعتبر نموذجيًا. ومع ذلك، بالنسبة لصمام البوابة من الفئة 600 في نفس الخدمة، يجب استخدام API 6FA واختباره حتى 1480 رطل لكل بوصة مربعة.

جدول ملخص مقارن – API 607 مقابل API 6FA

يتيح فهم هذه الاختلافات للمهندسين تحديد الاختبار الصحيح المقاوم للحريق، وتجنب التركيبات غير المتوافقة، وتفسير شهادات الصمامات بدقة. قم دائمًا بمراجعة أحدث الإصدارات (API 607 ​​7th Ed. / API 6FA 3rd Ed.) للحصول على تفاصيل إجرائية دقيقة.